ایل پی جی سیریز سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر (ڈرائر، خشک کرنے والا سامان)
سپرے ڈرائینگ مائع بنانے والی ٹیکنالوجی اور خشک کرنے والی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی ہے۔خشک کرنے والی ٹیکنالوجی مائع مواد سے ٹھوس پاؤڈر یا دانے دار مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے محلول، ایملشن، سسپنشن اور پمپ شدہ پیسٹ۔لہذا، سپرے خشک کرنے والی سب سے زیادہ مناسب ٹیکنالوجی ہے جب حتمی مصنوعات کے سائز اور تقسیم، بقایا پانی کا مواد، بڑے پیمانے پر کثافت اور ذرہ کی شکل درست معیار کے مطابق ہونا ضروری ہے.
اصول
فلٹریشن اور ہیٹنگ کے بعد، ہوا ڈرائر کے اوپری حصے میں ایئر ڈسٹری بیوٹر میں داخل ہوتی ہے۔گرم ہوا خشک کرنے والے چیمبر میں یکساں طور پر سرپل کی شکل میں داخل ہوتی ہے۔فیڈ مائع کو ٹاور کے اوپری حصے میں ہائی سپیڈ سینٹرفیوگل سپرےر کے ذریعے ایک بہت ہی باریک سپرے مائع میں کاتا جاتا ہے۔گرم ہوا کے ساتھ رابطے کے مختصر وقت کے ذریعے مواد کو حتمی مصنوعات میں خشک کیا جا سکتا ہے۔حتمی پروڈکٹ کو خشک کرنے والے ٹاور کے نیچے اور سائیکلون سے الگ کرنے والے سے مسلسل خارج کیا جائے گا۔ایگزاسٹ گیس براہ راست بلور سے یا علاج کے بعد خارج کی جائے گی۔
خصوصیات
ایل پی جی سیریز ہائی اسپیڈ سینٹری فیوگل سپرے ڈرائر مائع کی ترسیل، ایئر فلٹریشن اور ہیٹنگ، مائع ایٹمائزیشن، ڈرائینگ چیمبر، ایگزاسٹ اور میٹریل اکٹھا کرنے، کنٹرول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ ہر سسٹم کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
1. مائع پہنچانے کا نظامیہ مائع اسٹوریج مکسنگ ٹینک، مقناطیسی فلٹر اور پمپ پر مشتمل ہے تاکہ ایٹمائزر میں مائع کی آسانی سے داخلے کو یقینی بنایا جا سکے۔
2ایئر فلٹریشن سسٹم اور ہیٹنگ سسٹم
ہیٹر میں داخل ہونے سے پہلے، تازہ ہوا سامنے اور پیچھے کے فلٹرز سے گزرے گی، اور پھر ہیٹر کو گرم کرنے کے لیے داخل ہوگی۔حرارتی طریقوں میں الیکٹرک ہیٹر، سٹیم ریڈی ایٹر، گیس کا چولہا وغیرہ شامل ہیں۔ کون سا طریقہ منتخب کرنا ہے اس کا انحصار گاہک کی سائٹ کے حالات پر ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خشک کرنے والا میڈیم اعلی پاکیزگی کے ساتھ خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہو، گرم ہوا خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے اعلیٰ کارکردگی والے فلٹر سے گزر سکتی ہے۔
3. ایٹمائزیشن سسٹم
ایٹمائزیشن سسٹم فریکوئنسی کنورٹر کے ساتھ ہائی سپیڈ سینٹرفیوگل ایٹمائزر پر مشتمل ہے۔
تیز رفتار سینٹرفیوگل ایٹمائزر سے پاؤڈر 30-150 مائکرون کے درمیان ہے۔
4. خشک کرنے والے کمرے کا نظام
خشک کرنے والا چیمبر والیوٹ، گرم ہوا کے تقسیم کار، مین ٹاور اور متعلقہ لوازمات پر مشتمل ہے۔
سرپل شیل اور گرم ہوا تقسیم کرنے والا: ٹاور کے اوپری حصے میں ایئر انلیٹ پر سرپل شیل اور گرم ہوا تقسیم کرنے والا مخصوص صورتحال کے مطابق ہوا کے بہاؤ کے گردش کے زاویے کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے، ٹاور میں ہوا کے بہاؤ کی مؤثر طریقے سے رہنمائی کرسکتا ہے اور مواد سے بچ سکتا ہے۔ دیوار سے چپکی ہوئی.درمیان میں atomizer نصب کرنے کے لئے ایک پوزیشن ہے.
خشک کرنے والا ٹاور: اندرونی دیوار سوس آئینے کا پینل ہے، جسے آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔موصل مواد راک اون ہے.
ٹاور کی صفائی اور دیکھ بھال میں آسانی کے لیے مین ہول اور آبزرویشن ہول فراہم کیے گئے ہیں۔ٹاور باڈی کے لیے، سرکلر آرک جوائنٹ اپنایا جاتا ہے، اور مردہ زاویہ کم ہوجاتا ہے۔مہر بند.
مین ٹاور ایئر ہتھوڑے سے لیس ہے، جو نبض کے ذریعے کنٹرول ہوتا ہے اور وقت پر مین ڈرائینگ ٹاور سے ٹکراتا ہے تاکہ دیوار پر دھول نہ لگ سکے۔
5. راستہ اور مصنوعات جمع کرنے کا نظام
مواد جمع کرنے کے نظام کی کئی اقسام ہیں۔جیسے سائکلون ڈسٹ کلیکٹر، سائکلون + بیگ ڈسٹ کلیکٹر، بیگ ڈسٹ کلیکٹر، سائکلون + واٹر واشر وغیرہ۔ یہ طریقہ خود مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔آؤٹ لیٹ ایئر فلٹریشن سسٹم کے لیے، ہم درخواست پر فلٹرز فراہم کر سکتے ہیں۔
6. کنٹرول سسٹم
HMI + PLC، ہر پیرامیٹر کو سکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ہر پیرامیٹر کو آسانی سے کنٹرول اور ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔PLC بین الاقوامی فرسٹ لائن برانڈ کو اپناتا ہے۔
فلو چارٹ
سینٹرفیوگل سپرے نیبولائزر کی خصوصیات
1. مادی مائع کی ایٹمائزیشن خشک کرنے کی رفتار تیز ہے، اور مواد کی سطح کا رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے۔گرم ہوا کے بہاؤ میں، 92% - 99% پانی فوری طور پر بخارات بن سکتا ہے۔خشک ہونے میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں۔یہ خاص طور پر گرمی کے حساس مواد کو خشک کرنے کے لیے موزوں ہے۔
2. فائنل پروڈکٹ میں اچھی یکسانیت، روانی اور حل پذیری ہے۔حتمی مصنوع میں اعلی پاکیزگی اور اچھے معیار ہیں۔
3. سادہ پیداواری عمل اور آسان آپریشن اور کنٹرول۔پانی کی مقدار 45-65% کے ساتھ مائعات (خصوصی مواد کے لیے، پانی کی مقدار 95% تک زیادہ ہو سکتی ہے)۔اسے ایک وقت میں پاؤڈر یا دانے دار مصنوعات میں خشک کیا جا سکتا ہے۔خشک کرنے کے عمل کے بعد، کرشنگ اور چھانٹنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے، تاکہ پیداوار میں آپریٹنگ طریقہ کار کو کم کیا جا سکے اور مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ایک مخصوص حد کے اندر آپریٹنگ حالات کو تبدیل کرکے، مصنوعات کے ذرہ سائز، porosity اور پانی کے مواد کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.یہ کنٹرول اور انتظام کرنے کے لئے بہت آسان ہے.
تکنیکی پیرامیٹرز
درخواست
کیمیائی صنعت:سوڈیم فلورائیڈ (پوٹاشیم)، بنیادی رنگ اور روغن، ڈائی انٹرمیڈیٹس، کمپاؤنڈ فرٹیلائزر، فارمک ایسڈ اور سلیکک ایسڈ، کیٹالسٹ، سلفیورک ایسڈ ایجنٹ، امینو ایسڈ، سفید کاربن بلیک، وغیرہ۔
پلاسٹک اور رال:اے بی، اے بی ایس ایملشن، یورک ایسڈ رال، فینولک رال، یوریا فارملڈہائڈ رال، فارملڈہائڈ رال، پولیتھیلین، پولی کلوروپرین ربڑ وغیرہ۔
کھانے کی صنعت:چکنائی والا دودھ پاؤڈر، پروٹین، کوکو دودھ کا پاؤڈر، متبادل دودھ کا پاؤڈر، انڈے کی سفیدی (انڈے کی زردی)، خوراک اور پودے، جئی، چکن سوپ، کافی، فوری چائے، پکا ہوا گوشت، پروٹین، سویا بین، مونگ پھلی کا پروٹین، ہائیڈرولائزیٹ، وغیرہ۔ مکئی کا شربت، کارن اسٹارچ، گلوکوز، پیکٹین، مالٹوز، پوٹاشیم سوربیٹ وغیرہ۔
سیرامکس:ایلومینا، سیرامک ٹائل مواد، میگنیشیم آکسائڈ، ٹیلک، وغیرہ
