XLP سیریز سیلڈ سرکولیشن (سیلڈ لوپ) سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر
اصول
مہر بند گردش سپرے ڈرائر مہر کی حالت میں کام کرتا ہے۔خشک کرنے والی گیس عام طور پر غیر فعال گیس ہوتی ہے، جیسے N2۔یہ نامیاتی سالوینٹس، زہریلی گیس اور آکسائڈائز کرنے میں آسان مواد کے ساتھ خشک کرنے والے مواد پر لاگو ہوتا ہے۔غیر فعال گیس کو گردشی گیس کے طور پر اپنائیں، تاکہ مواد کو خشک کیا جا سکے۔غیر فعال گیس dehumidification کے عمل کے بعد گردش کرتی ہے۔N2 کو گرم کیا جاتا ہے اور پھر خشک کرنے والے ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔مائع مواد کو سکرو پمپ کے ذریعہ سینٹرفیوگل نوزل تک پہنچایا جاتا ہے، اور پھر اسے ایٹمائزر کے ذریعہ مائع دھند میں ایٹمائز کیا جاتا ہے، خشک کرنے والے ٹاور میں گرمی کی منتقلی کا عمل ختم ہوجاتا ہے۔خشک پراڈکٹ کو ٹاور کے نچلے حصے میں خارج کیا جاتا ہے، بخارات سے نکلے ہوئے نامیاتی سالوینٹس کو پنکھے سے پیدا ہونے والے ویکیوم سے چوس لیا جاتا ہے۔طوفان اور چھڑکنے والے ٹاور میں طاقت یا ٹھوس مواد کو الگ کیا جائے گا۔سنترپت نامیاتی گیس کو کنڈینسر میں گاڑھا ہونے کے بعد نکال دیا جاتا ہے۔گاڑھی نہ ہونے والی گیس مسلسل گرم ہونے کے بعد سسٹم میں ری سائیکل ہو جاتی ہے۔عام عام سینٹرفیوگل سپرے خشک کرنے کا عمل ہوا پہنچانے اور تھکا دینے والے عمل سے حاصل ہوتا ہے۔یہ دھماکہ پروف قسم کے مہربند سرکولیشن سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر اور عام سینٹری فیوگل سپرے ڈرائر کے درمیان واضح فرق ہے۔خشک کرنے والے نظام میں خشک کرنے والا میڈیا N2 ہے، اندرونی حصہ مثبت دباؤ میں ہے۔مثبت دباؤ کو مستحکم رکھنے کے لیے، پریشر ٹرانسمیٹر N2 کی داخلی مقدار کو خود بخود کنٹرول کرتا ہے۔
فیچر
1. سازوسامان کی سسٹم ٹیکنالوجی کو مین باڈی اور آلات کے اہم حصوں میں دھماکے کے ثبوت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ آلات کے آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
2 سسٹم میں اس میں مائع مواد کے سالوینٹس کو گاڑھا کرنے کا نظام اور سالوینٹس کی وصولی کا نظام موجود ہے۔ ریکوری کا نظام خشک کرنے والے محلول میں سالوینٹ کی دوسری پروسیسنگ بنا سکتا ہے اور سالوینٹس کو ری سائیکل کرنے دیتا ہے، اس طرح پیداواری لاگت میں بہت کمی آتی ہے۔
3. مشین کے لئے حرارتی نظام کے لئے، یہ بہت لچکدار ہے.ہم اسے کسٹمر سائٹ کے حالات جیسے کہ بھاپ، بجلی، گیس فرنس وغیرہ کی بنیاد پر ترتیب دے سکتے ہیں، ان سب کو ہم اپنے سپرے ڈرائر سے ملنے کے لیے ڈیزائن کر سکتے ہیں۔
4. فیڈنگ پمپ، ایٹمائزر، بلاسٹ فین اور سکشن فین انورٹر کے ساتھ ہیں۔
5. اہم پیرامیٹرز جیسے کہ داخلی درجہ حرارت، مین ٹاور کا درجہ حرارت اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت درجہ حرارت میٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔مشین میں مین ٹاور پریشر ٹیسٹنگ پوائنٹ، ایئر انلیٹ پریشر ٹیسٹنگ پوائنٹ، ایئر آؤٹ لیٹ پریشر ٹیسٹنگ پوائنٹ، آکسیجن ٹیسٹنگ پوائنٹ وغیرہ ہیں۔مشین چلانے کے بعد آپ سب کچھ واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں .اور صارف کے لیے اسے چلانے میں بہت آسان ہے .اہم برقی اجزاء بین الاقوامی برانڈ ہیں اور جو اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ الیکٹرک قابل اعتماد اور محفوظ طریقے سے چل سکے۔ الیکٹریکل کنٹرول کو ترتیب وار انٹر لاک انٹر لاک، سپر ٹمپریچر، فالٹ الارم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے دیگر اقدامات کو اپنایا جاتا ہے۔
6. انلیٹ درجہ حرارت کو ذہین ڈیجیٹل تھرمامیٹر کے ذریعے کنٹرول، ڈسپلے اور خطرے سے دوچار کیا جاتا ہے تاکہ مستقل انلیٹ درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے۔
7. آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کی قیمت فیڈنگ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے والے انورٹر کے ذریعے بتائی جاتی ہے۔
8. ذیل کے طور پر اہم کنٹرول پوائنٹس:
⑴ مائع بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈایافرام پمپ کو انورٹر یا مینوئل کے ذریعے ایڈجسٹ کرنے کے لیے؛
⑵اٹومائزر کی رفتار کو انورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے (لائن کی رفتار اور ذرہ کے سائز کو کنٹرول کریں)، آئل پریشر کنٹرول اور الارم سسٹم کے ساتھ؛
(3) ایئر انلیٹ میں درجہ حرارت کنٹرول سسٹم اور پریشر ڈسپلے ڈیوائس ہے۔
(4) دھماکا پرستار ریٹ اور ہوا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے انورٹر کا استعمال کرتا ہے۔
(5) سکشن فین ہوا کی شرح اور ہوا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے انورٹر کا استعمال کرتا ہے اور نظام کے دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔
(6) نظام میں نائٹروجن نافذ کرنے والا اور خالی آلہ ہے؛
(7) سسٹم میں نائٹروجن کی جانچ کے لیے آلہ موجود ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چل رہا ہے۔
(8) کپڑے کے تھیلے کے فلٹر میں پلس اڑانے کا نظام ہے۔
(9) آؤٹ لیٹ ایئر میں درجہ حرارت کنٹرول سسٹم اور پریشر ڈسپلے ڈیوائس ہے۔
(10) کنڈینسر میں مائع سطح کا کنٹرول سسٹم ہے۔
(11) ایئر مائع الگ کرنے والے میں مائع سطح کا کنٹرول سسٹم ہے۔
فلو چارٹ
درخواست
سیل شدہ سرکولیشن سینٹری فیوگل سپرے ڈرائینگ مشین کے لیے، یہ محلول کو خشک کرنے، ایملشن، معلق مائع اور پیسٹی مائع کے لیے موزوں ہے جس میں نامیاتی سالوینٹس، غیر مستحکم زہریلی اور نقصان دہ گیس، مواد آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے اور روشنی سے ڈرتا ہے اور اسے سالوینٹ ریکوری کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ نہ صرف سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کے تمام فوائد کا وارث ہے بلکہ خشک کرنے کے دوران باہر سے کوئی پاؤڈر بھی نہیں اڑتا ہے۔یہ 100% مواد جمع کرنے کی شرح حاصل کر سکتا ہے۔ سالوینٹ ریکوری سسٹم کے ذریعے، ثانوی پروسیسنگ کے ذریعے جمع کیے گئے سالوینٹس کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔صارفین کی اکثریت کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے، جو بڑے پیمانے پر دواسازی، کیمیائی، خوراک اور دیگر صنعتوں کو خشک کرنے والے آپریشن میں استعمال کیا جاتا ہے.
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
خشک پاؤڈر جمع کرنا: ≥95%
باقی تحلیل: ≤2%
آکسیجن مواد: ≤500ppm
برقی اجزاء کا دھماکہ پروف: EXDIIBT4
نظام کی حالت: مثبت دباؤ
آرڈر پر توجہ
1. مائع کا نام اور جائیداد: ٹھوس مواد (یا پانی کے مواد)، viscosity، سطح کا تناؤ اور PH قدر۔
2. خشک پاؤڈر کثافت بقایا پانی کے مواد کی اجازت، ذرہ سائز، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی اجازت ہے۔
3. آؤٹ پٹ: روزانہ شفٹ ٹائم۔
4. توانائی جو فراہم کی جا سکتی ہے: بھاپ کا دباؤ، مناسب طریقے سے بجلی، کوئلے کا ایندھن، تیل اور قدرتی گیس۔
5. کنٹرول کی ضرورت: ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے یا نہیں۔پاؤڈر جمع کرنے کی ضرورت: چاہے کپڑے کے تھیلے کا فلٹر استعمال کرنا ضروری ہے اور ختم ہونے والی گیس کے ماحول کی ضرورت۔
6. دیگر خصوصی ضروریات۔
