PLG سیریز مسلسل پلیٹ ڈرائر
تفصیل
PLG سیریز مسلسل پلیٹ ڈرائر ایک قسم کا اعلیٰ کارکردگی چلانے والا اور مسلسل خشک کرنے والا سامان ہے۔اس کا منفرد ڈھانچہ اور آپریٹنگ اصول اعلی حرارت کی کارکردگی، کم توانائی کی کھپت، کم قبضہ کرنے والے علاقے، سادہ ترتیب، آسان آپریشن اور کنٹرول کے ساتھ ساتھ اچھا آپریٹنگ ماحول وغیرہ کے فوائد فراہم کرتا ہے۔ یہ کیمیکل، فارماسیوٹیکل کے شعبوں میں خشک کرنے کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ، زرعی کیمیکلز، کھانے کی اشیاء، چارہ، زرعی عمل اور ضمنی مصنوعات وغیرہ، اور مختلف صنعتوں کی طرف سے اچھی طرح سے پذیرائی حاصل کی جاتی ہے۔اب تین بڑی کیٹیگریز ہیں، نارمل پریشر، بند اور ویکیوم اسٹائلز اور چار وضاحتیں 1200، 1500، 2200 اور 2500؛اور تین قسم کی تعمیرات A (کاربن اسٹیل)، B (رابطے کے حصوں کے لیے سٹینلیس سٹیل) اور C (B کی بنیاد پر بھاپ کے پائپوں، مین شافٹ اور سپورٹ کے لیے سٹینلیس سٹیل شامل کرنے کے لیے، اور سلنڈر باڈی اور ٹاپ کور کے لیے سٹینلیس سٹیل کی لائننگز۔ )۔4 سے 180 مربع میٹر کے خشک کرنے والے رقبے کے ساتھ، اب ہمارے پاس مختلف مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سیریز کی مصنوعات کے سینکڑوں ماڈل اور مختلف قسم کے معاون آلات دستیاب ہیں۔
اصول
یہ ایک اختراعی افقی بیچ کی قسم کا ویکیوم ڈرائر ہے۔گیلے مواد کی نمی گرمی کی ترسیل کے ذریعہ بخارات بن جائے گی۔squeegee کے ساتھ stirrer گرم سطح پر موجود مواد کو ہٹا دے گا اور کنٹینر میں منتقل ہو کر سائیکل کا بہاؤ بنائے گا۔بخارات سے بنی نمی کو ویکیوم پمپ کے ذریعے پمپ کیا جائے گا۔
گیلے مواد کو ڈرائر میں اوپر کی خشک کرنے والی پرت کو مسلسل کھلایا جاتا ہے۔جب ہیرو کا بازو گھومتا ہے تو ہیرو کے ذریعہ انہیں موڑ دیا جاتا ہے اور مسلسل ہلایا جاتا ہے، مواد خشک کرنے والی پلیٹ کی سطح سے ایکسپونینشل ہیلیکل لائن کے ساتھ بہتا ہے۔چھوٹی خشک کرنے والی پلیٹ پر مواد کو اس کے بیرونی کنارے پر منتقل کیا جائے گا اور نیچے کی بڑی خشک کرنے والی پلیٹ کے بیرونی کنارے پر گرا دیا جائے گا، اور پھر اسے اندر کی طرف لے جایا جائے گا اور اس کے مرکزی سوراخ سے نیچے اگلی تہہ پر چھوٹی خشک کرنے والی پلیٹ میں گرا دیا جائے گا۔ .دونوں چھوٹی اور بڑی خشک کرنے والی پلیٹوں کو باری باری ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ مواد پورے ڈرائر سے مسلسل گزر سکے۔ہیٹنگ میڈیا، جو سیر شدہ بھاپ، گرم پانی یا تھرمل تیل ہو سکتا ہے، ڈرائر کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک کھوکھلی خشک کرنے والی پلیٹوں میں لے جایا جائے گا۔خشک پروڈکٹ خشک کرنے والی پلیٹ کی آخری پرت سے بو کے جسم کی نچلی پرت تک گر جائے گی، اور ہیرو کے ذریعے ڈسچارج پورٹ پر منتقل ہو جائے گی۔مواد سے نمی ختم ہو جاتی ہے اور اوپری کور پر موجود نمی خارج ہونے والی بندرگاہ سے ہٹا دی جائے گی، یا ویکیوم قسم کے پلیٹ ڈرائر کے لیے اوپری کور پر موجود ویکیوم پمپ کے ذریعے چوس لیا جائے گا۔نیچے کی تہہ سے خارج ہونے والی خشک مصنوعات کو براہ راست پیک کیا جا سکتا ہے۔خشک کرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے اگر اضافی آلات سے لیس ہو جیسے فائنڈ ہیٹر، سالوینٹس کی وصولی کے لیے کنڈینسر، بیگ ڈسٹ فلٹر، خشک مواد کے لیے واپسی اور مکس میکانزم اور سکشن فین وغیرہ۔ ان پیسٹ حالت میں سالوینٹ اور گرمی سے حساس مواد آسانی سے ہو سکتا ہے۔ بازیافت، اور تھرمل سڑن اور ردعمل بھی کیا جا سکتا ہے.
خصوصیات
(1) آسان کنٹرول، وسیع درخواست
1. مواد کی موٹائی کو منظم کریں، مین شافٹ کی گردش کی رفتار، ہیرو کے بازو کی تعداد، ہیرو کا انداز اور سائز ہیرو خشک کرنے کے بہترین عمل کو حاصل کرتے ہیں۔
2. خشک کرنے والی پلیٹ کی ہر پرت کو گرم یا ٹھنڈا مواد انفرادی طور پر گرم یا سرد میڈیا کے ساتھ کھلایا جا سکتا ہے اور درجہ حرارت کنٹرول کو درست اور آسان بنایا جا سکتا ہے۔
3. مواد کے رہنے کا وقت درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
4. واپسی کے بہنے اور اختلاط کے بغیر مواد کی ایک ہی روانی کی سمت، یکساں خشکی اور مستحکم معیار، دوبارہ مکسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
(2) آسان اور سادہ آپریشن
1. ڈرائر کا سٹاپ شروع کرنا بہت آسان ہے۔
2. مواد کو کھانا کھلانا بند ہونے کے بعد، انہیں ہیرو کے ذریعے آسانی سے ڈرائر سے باہر نکالا جا سکتا ہے۔
3. بڑے پیمانے پر دیکھنے والی کھڑکی کے ذریعے سامان کے اندر احتیاط سے صفائی اور مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔
(3) کم توانائی کی کھپت
1. مواد کی پتلی پرت، مین شافٹ کی کم رفتار، چھوٹی طاقت اور مواد کی ترسیل کے نظام کے لیے ضروری توانائی۔
2. گرمی کو چلاتے ہوئے خشک کریں تاکہ اس میں حرارت کی اعلی کارکردگی اور کم توانائی کی کھپت ہو۔
(4) اچھا آپریشن ماحول، سالوینٹس برآمد کیا جا سکتا ہے اور پاؤڈر ڈسچارج ایگزاسٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
1. عام دباؤ کی قسم: چونکہ آلات کے اندر ہوا کے بہاؤ کی رفتار کم اور اوپری حصے میں نمی زیادہ اور نچلے حصے میں کم ہونے کی وجہ سے دھول کا پاؤڈر آلات میں تیر نہیں سکتا، اس لیے ٹیل گیس میں تقریباً کوئی ڈسٹ پاؤڈر نہیں ہوتا۔ سب سے اوپر پر نم ڈسچارج پورٹ۔
2. بند قسم: سالوینٹ ریکوری ڈیوائس سے لیس ہے جو نم کیرئیر گیس سے آسانی سے نامیاتی سالوینٹس کو بازیافت کرسکتا ہے۔سالوینٹ ریکوری ڈیوائس میں سادہ ڈھانچہ اور بحالی کی اعلی شرح ہوتی ہے، اور نائٹروجن کو بند گردش میں نم کیرئیر گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے ان لوگوں کے لیے جو جلنے، دھماکے اور آکسیڈیشن کا شکار ہیں، اور محفوظ آپریشن کے لیے زہریلے مواد۔آتش گیر، دھماکہ خیز اور زہریلے مواد کو خشک کرنے کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔
3. ویکیوم کی قسم: اگر پلیٹ ڈرائر ویکیوم حالت میں کام کر رہا ہے، تو یہ خاص طور پر گرمی کے حساس مواد کو خشک کرنے کے لیے موزوں ہے۔
(5) آسان تنصیب اور چھوٹا قبضہ کرنے والا علاقہ۔
1. چونکہ ڈرائر مکمل طور پر ڈیلیوری کے لیے ہے، اس لیے اسے صرف لہرانے کے ذریعے ہی انسٹال کرنا اور ٹھیک کرنا کافی آسان ہے۔
2. جیسا کہ خشک کرنے والی پلیٹوں کو تہوں کے ذریعہ ترتیب دیا جاتا ہے اور عمودی طور پر نصب کیا جاتا ہے، اس میں ایک چھوٹا سا قبضہ کرنے والا علاقہ لگتا ہے حالانکہ خشک کرنے کا علاقہ بڑا ہے۔
ٹیکنالوجی کی خصوصیات
1. خشک کرنے والی پلیٹ
(1) ڈیسائزنگ پریشر: جنرل 0.4MPa ہے، زیادہ سے زیادہ۔1.6MPa تک پہنچ سکتا ہے۔
(2) کام کا دباؤ: عمومی 0.4MPa سے کم اور زیادہ سے زیادہ۔1.6MPa تک پہنچ سکتا ہے۔
(3) ہیٹنگ میڈیم: بھاپ، گرم پانی، تیل۔جب خشک کرنے والی پلیٹوں کا درجہ حرارت 100 ° C ہے، گرم پانی استعمال کیا جا سکتا ہے؛جب 100 ° C ~ 150 ° C، یہ سیر شدہ پانی کی بھاپ ≤0.4MPa یا بھاپ گیس ہوگی، اور جب 150 ° C ~ 320 ° C، یہ تیل ہو گا؛جب >320˚C اسے برقی، تیل یا فیوزڈ نمک سے گرم کیا جائے گا۔
2. میٹریل ٹرانسمیشن سسٹم
(1) مین شافٹ ریوولوٹن: 1~10r/منٹ، ٹرانس ڈوسر ٹائمنگ کا برقی مقناطیسیت۔
(2) ہیرو بازو: 2 سے 8 ٹکڑے بازو ہیں جو ہر تہوں پر مین شافٹ پر طے کیے جاتے ہیں۔
(3) ہیرو کا بلیڈ: ہیرو کے بلیڈ کے ارد گرد، رابطہ قائم رکھنے کے لیے پلیٹ کی سطح کے ساتھ مل کر تیریں۔مختلف اقسام ہیں۔
(4) رولر: مصنوعات کو آسانی سے جمع کرنے کے لئے، یا پیسنے کی ضروریات کے ساتھ، گرمی کی منتقلی اور خشک کرنے کا عمل ہوسکتا ہے
مناسب جگہ (زبانوں) پر رولر رکھ کر تقویت ملتی ہے۔
3. شیل
آپشن کے لیے تین قسمیں ہیں: نارمل پریشر، سیل شدہ اور ویکیوم
(1) عام دباؤ: سلنڈر یا آٹھ رخا سلنڈر، پورے اور کم ڈھانچے ہیں۔ہیٹنگ میڈیا کے لیے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے مین پائپ شیل میں ہو سکتے ہیں، بیرونی شیل میں بھی ہو سکتے ہیں۔
(2) مہربند: بیلناکار شیل، 5kPa کے اندرونی دباؤ کو برداشت کرسکتا ہے، ہیٹنگ میڈیا کے اندرونی اور آؤٹ لیٹ کی اہم نالی شیل کے اندر یا باہر ہوسکتی ہے۔
(3) ویکیوم: بیلناکار شیل، 0.1MPa کا بیرونی دباؤ برداشت کر سکتا ہے۔انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کی اہم نالییں خول کے اندر ہوتی ہیں۔
4. ایئر ہیٹر
خشک کرنے والی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے بڑی بخارات کی صلاحیت کی درخواست کے لئے عام۔
درخواست
خشک ہونا، گرمی کا سڑنا، دہن، ٹھنڈک، ردعمل، اور سربلندی
1. نامیاتی کیمیکل
2. معدنی کیمیکل
3. دواسازی اور کھانے کی اشیاء
4. فیڈ اور کھاد
موافقت کا مواد
خشک پائرولیس دہن کولنگ ری ایکشن Sublimation
نامیاتی کیمیائی مصنوعات، غیر نامیاتی کیمیائی مصنوعات، دوا، خوراک، فیڈ، کھاد
تفصیلات
| تفصیلات | بیرونی قطر ملی میٹر | اونچائی ملی میٹر | خشک علاقہ ایم 2 | پاور کلو واٹ |
| 1200/4 | 1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| تفصیلات | بیرونی قطر ملی میٹر | اونچائی ملی میٹر | خشک علاقہ ایم 2 | پاور کلو واٹ |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
